Процедура експлуатації калібратора реле елегазу
Оскільки рівень інтелектуальної експлуатації та технічного обслуговування на підстанціях продовжує вдосконалюватися, була створена стандартизована та регламентована операційна система для калібрування реле густини газу SF₆. Будучи основною частиною спеціалізованого обладнання для перевірки електрообладнання високої{1}}напруги, правильна робота калібраторів реле густини SF₆ безпосередньо визначає точність даних калібрування та безпеку-експлуатації та обслуговування на місці. Наразі енергетична галузь прийняла уніфіковану та зрілу стандартизовану операційну процедуру для комплексного забезпечення надійної роботи елементів-моніторингу газу у вимикачах високої-напруги та GIS-обладнанні.
Підготовка до-калібрування має фундаментальне значення для забезпечення якості калібрування. Персонал з експлуатації та технічного обслуговування повинен заздалегідь перевірити номінальні параметри реле, порогові значення тривоги та контрольні точки блокування; перевірити цілісність калібратора, з’єднувальних трубок і ущільнювальних компонентів; і видаліть будь-які забруднення з інтерфейсів. -Калібрування на місці без розбирання має бути пріоритетним, щоб запобігти витоку елегазу та зносу обладнання, спричиненого розбиранням. Крім того, необхідно перевірити температуру та вологість робочого середовища, щоб переконатися, що робочі умови відповідають галузевим стандартам калібрування.
На етапі підключення обладнання інтерфейси газопроводів повинні бути належним чином вирівняні, щоб забезпечити щільне ущільнення трубок і відсутність перегинів або пошкоджень. Щоб запобігти потраплянню повітря в газові лінії та спричинити помилки вимірювання, слід виконати комплексне випробування-на витік. Після встановлення з’єднань обладнання автоматично реєструє -температуру навколишнього середовища та вологість на місці, забезпечуючи підтримку даних для подальшого перетворення на стандартну температуру 20 градусів і усуваючи вплив температури навколишнього середовища на результати калібрування.
Під час фази калібрування активної зони необхідно дотримуватися принципу рівномірного регулювання тиску, при цьому тиск газу регулюється стабільно з низькою швидкістю, щоб імітувати фактичні умови роботи обладнання. Поріг спрацьовування тривоги реле, поріг захисту блокування та поріг скидання контакту перевіряються послідовно, принаймні з трьома наборами циклічних тестів, завершених протягом усього процесу, щоб забезпечити повторюваність даних. Використовуючи вбудовані-алгоритми, прилад автоматично перетворює виміряні дані на стандартні параметри щільності за 20 градусів, точно обчислюючи помилки активації та гістерезис.
Після завершення калібрування необхідно повільно скинути тиск і впорядковано демонтувати труби, щоб відновити початковий стан обладнання. Пристрій автоматично створює стандартизований звіт про калібрування, а дані калібрування архівуються для подальшого використання. Обслуговуючий персонал промисловості підкреслює, що суворе дотримання стандартизованих операційних процедур може ефективно уникнути людських операційних помилок і точно визначити потенційні проблеми з продуктивністю реле, що робить його ключовим заходом технічного обслуговування для забезпечення довгострокової безпечної та стабільної-роботи високовольтного обладнання на підстанціях.
